| F.R.P スプレーシステム |
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| 〔内部混合スプレー システム〕 |
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| グラス・クラフト社の インディーシステムは新開発の ノンミストノズルと特殊機構のスプレー |
| ガンとの組合せでスチレン、硬化剤の臭気を最小限にする事で作業環境の向上を実現しま |
| す。 しかも、低維持費で他社の内部混合 スプレーガンと比較して25〜50%維持コストが |
| 安くすみます。 |
| 特許も取得しております。 |
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| <SSP‐2000 硬化剤ポンプ> |
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| 硬化剤の添加率は最小0.5%から |
| 最大3.5%までご希望の添加率に |
| ポンプリンケージの位置をスライドす |
| るだけでセットできます。 |
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| ■ 硬化剤とレジンを完全に且つ均一 |
| に混合させる為ミキシング部分を |
| 長くしました。 |
| ■ 精巧なチェックバルブ(逆止弁)は |
| 材料の圧力を維持させ 他社の内 |
| 部混合にありがちな間欠的な噴き |
| 出しをなくす構造になっています。 |
| ■ ロービングカッターを装着すれば |
| チョッパースプレーも出来ます。 |
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| ■ 特殊形状のスプレーノズルは最低 |
| レベル(10.43%)のスチレン放出 |
| を可能にしました。 |
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| 〔外部混合スプレーシステム〕 |
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| 3WP システムはウエットアウト・スプレーは勿論、ロービングカッターを付けてチョッパー |
| スプレーの他、良質の ゲルコート層を形成するスプレー機として威力を発揮する1台3役 |
| の応用性の広い軽量で便利な外部混合式スプレーシステムです。 |
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| MCG システム |
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| ■ 多種類の樹脂(ゲルコート)を使い |
| 分けするFRP成型やグレードの異 |
| なる樹脂で多層形成する耐食ライ |
| ニングなどの用途に最適です。 |
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| ■ 材料の変更はポンプ駆動部を希望 |
| する材料ポンプの位置にスライドす |
| ればOK、 あとはホースをスプレー |
| ガンのクイックジョイントに接続して |
| 完了、材料変更時の洗浄が不用。 |
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| ■ 材料ポンプは2連〜8連までご希 |
| 望の数で製作できます。 |
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| ■ ゲルコート樹脂の良好なスプレー |
| パターンが得られるよう 13対1の |
| 圧縮比のポンプを装着。 |
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| ■ G2 H タイプには ラインヒーターが |
| 付いていますので粘度の高いゲル |
| コート樹脂でもOK。 |
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| ■ ラインヒーター 200V−2000W |
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| RTM用低圧注入システム |
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| ■ スパルタンはRTM成型用に開発 |
| 低価格、ローメンテナンスの低圧 |
| 式注入システムです。 |
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| ■ 圧縮比4対1のエアー駆動ポンプ |
| は高吐出量で注入容積の大小を |
| 問いません。 |
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| ■ 本体から注入ガンに送り込まれた |
| 材料は、注入時 以外は本体側へ |
| 循環できる方式になっています。 |
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| ■ 注入ガンの洗浄機構は少量の洗 |
| 浄液で完全に洗浄できるように |
| エアーブローライン併用構造設計 |
| になっております。 |
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| 注入ガン |
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| オプション搭載システム |
| ◆ ACCU-FLUSH 洗浄時期警報機 |
| ◆ ACCU-SHOT 自動カウント停止 |
| ◆ ACCU-VAC 真空成型補助機 |
| ◆ ACCU-MASTER 全システム自動 |
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